全焊接球閥密封面堆焊的質(zhì)量關鍵之一在搭接與收弧部位，在這一部位不僅成形難以達成平整的理想狀態(tài)，而且易出現(xiàn)火口裂紋和縮孔，應采取一些具體的操作，以保證焊層質(zhì)量。

一、控制塔接與收弧的起始角度
焊道搭接起始角度在理論上應是360°，但因起始堆焊部位溫度已上升到很高，因此提前減電流。塔接起始角度提前5°~10°，完成焊道搭接段后轉弧電流即可開始衰減。

二、控制停粉及粉末衰減
為了在搭接部位不缺少和平整，一般在搭接部位不停粉，完成搭接后停粉或采取粉末遞減的方式停粉。

三、控制塔接與收弧段的長度
由于起始焊道一般呈圓弧狀，為了堆焊層在搭接部位不缺肉和平整，采取過了360°再搭接一定長度，一般搭接部位對應的角度選擇5°~15°。
收弧段即轉弧電流衰減段的長度，要視工件大小及焊道寬窄確定，大工件焊道寬則衰減段長，反之亦然，一般10mm~30mm。

四、控制塔接段的電流規(guī)范
搭接段因是在溫度高的堆焊層上施焊，因此降低轉弧電流，下降數(shù)值要視熔池狀態(tài)調(diào)整。

五、控制轉弧衰減特性、速率與熄弧電流值
轉弧衰減特性、速率與熄弧電流值的控制是控制質(zhì)量的又一個關鍵點，轉弧電流呈線性衰減特性效果較好。電流衰減速率在15~25A/s范圍內(nèi)選擇，熄弧電流值應控制較小，做到斷弧時熔池已凝固。

六、控制收弧段的擺幅
為了使收弧段遞減地縮小熔池，對于大工件寬焊道，采取隨轉弧電流遞減，焊槍擺動幅度亦遞減的方式收弧，更有利于避免產(chǎn)生縮孔及裂紋缺陷。電流截斷擺動即停止。

各項工藝措施在觸摸屏的操作界面上都已設置了窗口，只要鍵入設定數(shù)值即可完成工藝參數(shù)的設定和調(diào)整。